智能壓漿機(jī)也就是俗稱的智能壓漿設(shè)備，因此說到智能壓漿機(jī)的使用說明便是指智能壓漿設(shè)備的使用說明了。
智能壓漿機(jī)使用說明：
智能壓漿機(jī)使用準(zhǔn)備工作：
(1)確保準(zhǔn)備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥、壓漿劑、高壓膠管、三相四線電纜、計(jì)算機(jī)(屬選配裝置,建議預(yù)裝 Windows XP操作系統(tǒng),自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器;對于使用網(wǎng)絡(luò)版的系統(tǒng),必須配置攝像頭)、遮陽傘等應(yīng)準(zhǔn)備齊。
(2)對照智能壓漿系統(tǒng)清單,清點(diǎn)設(shè)備,確保設(shè)備完好、配件齊。
(3)核對儀器的編號。由于儀器都在出廠前統(tǒng)標(biāo)定(流量計(jì)、壓力計(jì)等),使用時(shí)定要注意核對。
(4)確定好待壓漿的梁板。
(5)熟悉橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)軟件使用說明、橋梁預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)安注意事項(xiàng)。
(6)布置壓漿控制站?？刂普具x擇在確定待壓漿梁板側(cè)面,要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安工作、無陽光直射,在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩,能連接到220V電源以保證計(jì)算機(jī)壓漿過程中不斷電,取消計(jì)算機(jī)的屏幕保護(hù)、自動關(guān)閉硬盤等功能,安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿,并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。
智能壓漿機(jī)使用方法：
1、壓漿機(jī)的操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)功能和原理之后才干進(jìn)行操作設(shè)備.
2、技術(shù)人員在操作前應(yīng)仔細(xì)查看,壓漿機(jī)應(yīng)堅(jiān)持水平方位,將水管進(jìn)行銜接.然后接通主電源,封閉切閥門,翻開閥門W1灌水.
3、臺車在每次使用“上料”之前定要在主面頁點(diǎn)擊“清零”按鈕，把當(dāng)前重量數(shù)據(jù)清楚。保證設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確更新。
4、啟動臺車系統(tǒng)，點(diǎn)擊主畫面的“啟動”按鈕，進(jìn)行自動上料、自動上水、自動攪拌等系列工作。
5、在高速攪拌系統(tǒng)達(dá)到所設(shè)定重量之后，設(shè)備會按照所設(shè)定的攪拌時(shí)間完成攪拌。該項(xiàng)工作達(dá)到攪拌時(shí)間后，設(shè)備自動停止攪拌。
6、此時(shí)，操作人員要手動打開“高速攪拌閥門”，將灰漿倒入低速攪拌料斗內(nèi)，開始低速攪拌工作。
7、系統(tǒng)在達(dá)到保壓時(shí)間后，自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗(yàn)收整個(gè)壓漿工作的完成情況。
使用智能壓漿機(jī)壓漿時(shí)遇到的常見問題：
?、賶簼{材料問題。目前所使用的壓漿材料泌水率大,流動性損失快,出現(xiàn)收縮等問題,導(dǎo)致壓漿操作難,壓漿后空洞大和孔隙率大。應(yīng)采用低水膠比、高流動度、零泌水率的壓漿材料, 好采用壓漿料。
?、诠に噯栴}。傳統(tǒng)壓漿方式壓漿,另出現(xiàn)與進(jìn)口流動度相同的漿液時(shí)關(guān)閉出口進(jìn)入持壓階段,現(xiàn)場無法判斷出口漿液的流動度(污染環(huán)境)。這種見到漿液就關(guān)閉出口的做法,使得孔道內(nèi)存在很多氣室致壓漿不飽滿不密實(shí)。
?、墼O(shè)備問題。傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備在壓漿過程中容易在漿液中混入空氣,壓力波動較大。制漿設(shè)備不能形成高速渦流、并對漿液形成充分剪切,漿液性能達(dá)不到規(guī)范要求。而萬碩智能壓漿機(jī)制漿速度快，漿液攪拌均勻，完可以達(dá)到制漿要求。
使用智能壓漿設(shè)備壓漿時(shí)的注意事項(xiàng)：
(1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
(2)壓漿時(shí),對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從 低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由 高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
(3)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有 高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢
(4)對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí),可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時(shí)間間隔宜為30-45mino
(5)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用次壓漿時(shí), 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min
(6)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。
(7)對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
(8)對后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可移運(yùn)和吊裝。
(9)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。
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