壓漿施工是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)建筑施工過程中的一項(xiàng)重要工序，起到保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋免遭銹蝕的作用，并且使預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體，增加錨固的可靠性，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力，目的是保證結(jié)構(gòu)物的耐久性，盡可能延長其使用壽命。真空輔助壓漿是一種常用的壓漿施工工藝，采用專業(yè)的真空輔助壓漿設(shè)備，施工時可以確保管道具有較高的真空度，提高施工質(zhì)量。但是真空輔助壓漿施工過程中也會出現(xiàn)一些意外狀況，影響施工的正常進(jìn)行。下面，萬碩小編為大家分享一下真空輔助壓漿施工有哪些常見問題及其解決方法的相關(guān)內(nèi)容吧。
　　

　　一、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)

　　
　　主要表現(xiàn)為水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，或是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。
　　
　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能使預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁體的壽命。
　　
　　之所以會出現(xiàn)這種情況，原因可能有以下幾種：
　　
　　1、壓漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附,導(dǎo)致灰漿難以流動。
　　
　　2、孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。
　　
　　3、灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足。
　　
　　4、灰漿配制不當(dāng)，如所用的水泥沁水率高、水灰比大、灰漿離析等。
　　
　　5、灰漿外加劑用量不當(dāng)，如膨脹劑。用量過小膨脹效果不明顯，若膨脹系數(shù)小于水泥收縮系數(shù)，就會造成壓漿不飽滿。
　　
　　6、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，在壓漿孔未冒出濃漿或剛冒出濃漿就立即停止壓漿，造成壓漿不足。
　　
　　7、真空輔助壓漿設(shè)備性能不好，壓力不夠或無法保持持荷，致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠(yuǎn)送，不能使水泥漿充實(shí)到孔道各處不易暢通的微細(xì)空間，從而造成孔道壓漿不密實(shí)。
　　
　　解決措施：
　　
　　1、孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道；
　　
　　2、配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于42.5 MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.3~0.4，沁水率宜小于2%?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；
　　
　　3、對真空輔助壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，選擇優(yōu)質(zhì)機(jī)械設(shè)備；
　　
　　4、提高施工人員的整體素質(zhì)，對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能從事混凝土項(xiàng)目的作業(yè)。

　　二、預(yù)應(yīng)力孔道無法灌漿液

　　
　　這種情況主要表現(xiàn)為灰漿灌不進(jìn)孔道，真空輔助壓漿設(shè)備的壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。
　　
　　之所以會出現(xiàn)這種情況，主要原因可能是孔道內(nèi)落入雜物或者波紋管內(nèi)徑過小，導(dǎo)致穿束后管內(nèi)不通暢，管道或排氣孔受堵，漿液難以順利通過管道。
　　
　　解決措施：
　　
　　用高壓水多沖洗幾次孔道，盡可能清除雜物。并且選用內(nèi)徑較大的波紋管，確保漿液能順利灌入。
　　
　　以上就是真空輔助壓漿施工有哪些常見問題的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，兩種問題的產(chǎn)生都會對整體施工質(zhì)量造成不利影響，因此需要做好相應(yīng)預(yù)防解決措施，并且要有性能高超的真空輔助壓漿設(shè)備進(jìn)行施工，可以降低問題發(fā)生率。洛陽萬碩機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)真空輔助壓漿設(shè)備，智能壓漿機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能出眾，可以幫助施工方更好地完成壓漿施工，提高施工質(zhì)量，歡迎有需要的客戶致電咨詢。