智能壓漿機(jī)集自動上料、自動稱重、高低速攪拌、泵送漿液為體的壓漿設(shè)備,可用于攪拌水泥灰漿和其他漿料,用途非常廣泛,對于壓漿機(jī)也許你會用,但是你不定了解它的正確使用流程,臺設(shè)備的使用壽命是否長久,與它的正確使用有著不可分割的關(guān)系,接下來隨著萬碩小編起來看看智能壓漿機(jī)的使用方法和使用中的注意事項(xiàng)都有哪些吧!
、智能壓漿機(jī)使用方法流程
1、工作前檢查電機(jī)、控制箱、機(jī)器各聯(lián)接件螺栓有無松動,料斗、管路內(nèi)有無硬塊、管路有無破損、減速器潤滑油是否足夠,確認(rèn)正常后接通電源。
2、開始施工作業(yè)前,必須將適量水泥稀漿通過吸漿管泵入輸送管路后,便可進(jìn)行正常工作。
3、控制軟件回到主界面,檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動,右上角的'壓漿梁號'正確,' 1次'壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。
4、再次檢查確定管路連接是否正確,然后啟動'梁孔擠水'按鈕,電磁閥啟動,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,平順。通知梁板兩邊工作人員,注意安。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點(diǎn)擊'暫停壓漿'并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序,操作人員時刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值,嚴(yán)禁離開控制臺。
5、灌注漿液應(yīng)從 格注漿嘴開始(結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注),當(dāng)漿液從裂縫處冒出,應(yīng)立即停止,移入二格繼續(xù)灌注,依次向前進(jìn)行。在灌注過程中,如果漿液已滿相鄰注漿嘴位置,可以跳開不注;如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩仍有裂縫延伸,或有裂縫與其交叉,應(yīng)該在該位置補(bǔ)孔,重新注漿。這樣,整條裂縫的 欠注漿才算結(jié)束。
6、在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況,注意安,如有異常情況立即單擊'暫停壓漿'、按下智能壓漿臺車'急停'按鈕,停止壓漿,排除異常情況后,方可繼續(xù)壓漿。
7、每次壓漿完成后,設(shè)備自動溢流,保存數(shù)據(jù),并自動跳到下個壓漿步驟,在下個壓漿步驟開始之前,計算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。
8、次壓漿完成以后,將進(jìn)漿與返漿管對接,點(diǎn)擊'清洗設(shè)備'進(jìn)行管路沖洗,沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行,并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。
9工作結(jié)束時,先停止送漿而后停止送氣,以防噴嘴堵塞。整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源,拆下高壓管。
二、智能壓漿機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
2、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45min。
3、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從 低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由 高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
4、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。
5、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有 高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
6、堵塞注漿時,如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水,待漿液灌注完成后,應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水(冬季或環(huán)境溫度較低時應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水)。
7、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用次壓漿時, 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
8、對需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
9、對后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,方可移運(yùn)和吊裝。
10、機(jī)器在運(yùn)行過程中,操作人員不許離崗,注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動情況,如波動幅度升高(>3Mpa)時,應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理管路堵塞。
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