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1、壓漿作業(yè)應(yīng)由下而上進(jìn)行，將壓漿管通過快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上，關(guān)閉兩端排氣閥及閥4、閥3、開啟真空泵抽取真空。2、待管道內(nèi)真空壓力達(dá)到-0.08MPa時打開壓漿端閥門4用低檔慢速將漿體壓入管道，同時保持真空機開啟狀態(tài)。觀察輸漿管道有無劇烈震動或局部膨脹現(xiàn)象，若無其他異常現(xiàn)象后轉(zhuǎn)換至正常速度壓入，壓漿機的工作壓力不得超過2.5MPa。否則則應(yīng)立即停止壓漿作業(yè)，找出原因及時處理，并且用大量清水清洗管道，保證管道不被堵塞。3、待水泥漿從出漿端接往負(fù)...閱讀全文
1、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)材料準(zhǔn)備情況保證預(yù)應(yīng)力施工所需要的材料都在施工現(xiàn)場，比如鋼絞線、配套錨具以及壓漿料等，并且質(zhì)量功能等都檢驗合格。2、張拉和壓漿設(shè)備都到位此次施工需要智能張拉設(shè)備、配套千斤頂以及智能壓漿設(shè)備，根據(jù)施工實際情況，保證在施工時所需要數(shù)量的設(shè)備都必須到位。3、清理箱梁拆模后預(yù)應(yīng)力管道及錨口需要清理其中的水泥漿和其它多余的波紋管，另外錨口喇叭口要符合要求。在進(jìn)行鋼絞線穿束的時候，要使兩端錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心垂直。閱讀全文
壓漿施工中水泥漿泌水率過大1、成因分析：導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：1)采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達(dá)到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水。2)水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊。用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。3)攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。2、危害分析：在實際工程中如使用泌水率較大的水...閱讀全文
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